一、概况
酒精工业是基础原料工业，其产品主要用于食品、化工、军工、医药等领域：在食品工业中，酒精是配制各类白酒、果酒、葡萄酒、露酒、药酒和生产食用醋酸及食用香精的主要原料；它也是许多化工产品不可缺少的基础原料和溶剂，利用酒精可以制造合成橡胶、聚氯乙烯、聚苯乙烯、乙二醇、冰醋酸、苯胺、乙醚、酯类、环氧乙烷和乙基苯等大量化工产品；它是生产油漆和化妆品不可缺少的溶剂；在医药工业和医疗事业中，酒精用来配制、提取医药制剂和作为消毒剂；染料生产、国防工业及其它工业部门也需要大量酒精。酒精工业与农业也有密切关系。酒精生产是农业原料深加工和综合利用重要途径。1973年，世界上接连发生了两次石油禁运（西方称石油危机），严重影响西方国家石油供应。代用燃料的研究得到广泛重视,而酒精作为一种潜在能源身价百倍,在汽油中加入5%—20%无水酒精而得到汽油醇。另外，酒精还可以作为抗爆剂加入汽油中，以代替四乙基铅，以减轻汽油燃烧废气对空气污染。近年来在原油价格持续高位运行的刺激下，燃料乙醇的旺盛需求推动全球酒精产量强劲增长，美国超越巴西成为第一大酒精生产国。美国、巴西、欧盟及中国是当前全球酒精行业的主要经济体。
中国酒精工业的发展已有近百年的历史，解放前，我国酒精工业基础十分薄弱，只有沿海、东北、四川等地的小生产厂家。建国后，随着国民经济的发展和白酒液态生产法的推广，酒精工业进入崭新的发展阶段。黑龙江、吉林、山东、安徽、河南、广西等地酒精制造业较为发达，是目前中国酒精的主要产区。到目前为止，有生产厂家100多家，生产规模年产量达20万吨/年厂家2个，5万—10万吨/年厂家9个，万吨以上厂家约100多个，其余为千吨及千吨以下小厂家。目前，我国年生产酒精能力约500万吨，其中商品酒精约200万吨，自产自用酒精约300万吨。我国酒精工业通过数十年的努力，在生产和技术上有很大提高，但是，在生产节能、综合利用、自动化等方面与国际先进水平还有一定距离。随着经济的发展，酒精工业在我国国民经济发展中占有重要地位，酒精工业在轻工业中所占比例逐渐增大，从而为国民经济发展做出突出贡献。
2007年1月—11月，中国酒精制造行业规模以上企业实现累计工业总产值33,921,257千元，比上年同期增长了38.41%；实现累计产品销售收入29,550,616千元，比上年同期增长了26.49%；实现累计利润总额1,132,282千元，比上年同期增长了25.44%。
2008年1月—11月，中国酒精制造行业规模以上企业实现累计工业总产值42,811,642千元，比上年同期增长了33.28%；实现累计产品销售收入34,889,708千元，比上年同期增长了27.47%；实现累计利润总额1,450,891千元，比上年同期增长了42.26%。
中国酒精制造业的主要原料原来以玉米等粮食原料为主，2006年以来，为保证国家粮食安全，政府开始限制粮食酒精的盲目发展，酒精生产原料“非粮化”趋势明显。目前，木薯、甘蔗、甜菜、纤维素等非粮原料在酒精生产中被广泛应用。中国纤维素乙醇有望在2010年实现产业化。
二、酒精工业的现状
（一）据《中国酿酒工业年鉴》统计，2002 年全国发酵酒精生产主要企业为100多家，发酵酒精产量（商品量）为212.86 万吨，遍布26 个省、市、自治区，其中以山东省、黑龙江省为最多，而年产酒精万吨以上的省份有：山东45.71 万吨，黑龙江29.86 万吨，江苏22.02 万吨，广西16.05 万吨，河南14.1 万吨，天津14.48 万吨，四川13.54 万吨，吉林13.08 万吨，云南12.96 万吨，安徽8.66万吨，广东5.87 万吨，河北4.36 万吨，新疆3.43 万吨，辽宁1.29 万吨，陕西1.28 万吨，海南1.28 万吨，浙江0.88 万吨，甘肃0.41 万吨。
发酵酒精行业的总体情况是：酒精产量较前年略有增加，其中山东、广西、云南、新疆、天津、安徽有较大幅度增长，山西、内蒙古、江苏、江西、四川、宁夏有一定增长，而其它省市有所减少；行业销售收入增长7.29%，但销售费用增长近14.2%，销售收入利润率进一步降低，经营状况不佳，资产负债率高达93%，居酿酒行业各酒种之首。
目前，我国淀粉生产酒精的出酒率一般在 52%左右，较好的为53%—54%，最高可达56%，而差的只有50%左右。原料出酒率一般在 32%左右，好的33%—34%，最高可达35%。
1吨酒精标煤耗量一般在 700 公斤左右，好的600 公斤左右，最低420 公斤，最高1300 公斤。
（二）由于历史原因，我国酒精厂家星罗棋布，遍及全国，隶属十多个部门，规模大小参差不齐，行业管理混乱。特别是酶制剂工业和酵母工业的发展，促进中小酒精厂的兴起。而中小酒精厂（酿酒厂）一般都是地方经济的支柱企业，所以在税收上给予一定优惠政策。目前一些国家酒精厂多实行包税制，使国税流失已超过现征收的消费税。酒精工业以前多以国营企业为主，而现在合资、兼并、股份、集体和私营企业不断扩大，随着国企改革的不断深入，私营企业将会在国民经济发展中占主导地位。
（三）近几年来，随着国家的深化改革，酒精行业也出现了前所未有的市场危机：
(1) 酒精生产严重过剩，产需不平衡。由于国家粮食、谷物的增产，使酒精工业原料充足，由于酒精、白酒高税收，已成为地方财政收入的主要来源，一些地区盲目的扩建和新建酒精生产项目，使实际市场需求量不足酒精总产量的一半。酒精厂盲目建设，给国家、企业带来严重损失。
(2) 酒精生产市场萎缩，竞争激烈。由于酒精成本高，在化工行业的应用渐渐下降，而成本低于酒精，以甲醇为原料合成冰醋酸技术的项目，国内已有几家投产，冰醋酸等在化工行业的生产，使原料转换减少了酒精的使用。加上合成酒精，糖酒精的低价冲击，使本来形势严峻的酒精市场竞争更加激烈，企业效率低，大多数只能维持生产状态，企业效益大幅度下滑。
（四）酒精生产过程中成本高，能耗大，与国外先进技术水平相比有一定差距。我国许多酒精企业至今还沿用非常传统的生产工艺。虽然经过多次技术改造，但与国外先进技术相比仍有较大差距。我国酒精生产企业的节来源华夏酒报能是系统性的，例如热电联产热与轴功率的利用、低温蒸煮、连续发酵、差压蒸馏、多效蒸发、热泵利用、自调自控等。在国外玉米原料酒精生产倾向于推广使用耐高温a-淀粉酶进行中温蒸煮的方法，它有节能和提高酒精糟质量的优点。大中型企业推广热电联产节能法，远近结合、以汽定电、留有余汽用备用炉调峰和保证必需背压等。而我国酒精工厂进行综合利用投资少、效益差。比如CO2回收，每吨可增收500元，酒精糟液的利用有更多方面的效益，发展下游产品，如白酒、供食品和医药用的冰醋酸等都能收到好的效果。但是，我国在这些方面尚有很大欠缺。
（五）酒精糟液环境污染严重，对其治理迫在眉睫。每生产1吨酒精副产酒精糟12吨—15吨，其中COD达4×104mg/L—7×104mg/L，BOD达3×104—5×104mg/L，造成严重污染源。
我国酒精工厂多，且大多数设在城市，副产酒精糟总量达300多万吨/年，大多数没有得到很好的利用，排放而造成污染十分严重，很多新建、扩建企业没有对酒糟的合理处理进行规划，增大了污染源。由于酒糟废液量大，加之处理技术不够，目前已经成轻工业中第二个大污染源。为此，对酒糟的合理处理是酒精工业的大事。
三、酒精行业的对策及发展思路
（一）国家应加强调控。
酒精工业正处于困境，国家有必要加强宏观调控。要严格审批新、扩建工厂，防止重复建设；严格做好对生产许可证的审发工作，健全质量保证体系，监督酒精质量；严格执行新、扩建企业的“环保三同时”，防止新污染源的增加，并对老企业的污染问题进行限期治理；要重点扶持有较高管理水平和技术水平大中型企业的改革和发展，对综合利用、环境治理、节能降耗的投资优先提供低息贷款，对其产品进行减免税；要消除地方保护主义，统一税收政策，加强税收监督，严肃征管纪律，对某些企业，必要时应派驻厂员，使所有企业都在同样的税收条件下进行竞争，防止“优厂减产，劣厂发展”；酒精属工业原料，不同于一般商品，应停征消费税。还需建立酒精工业协会。国家为加强宏观调控，行业为组织、团结、协调行业成员都需要建立行业协会，山东、安徽、江苏等几个酒精大省目前都建立了酒精工业协会。
（二）酒精企业需要自强。
市场经济竞争激烈，酒精企业只有创造优势、不断前进才可免遭淘汰。改革开放以来，企业已经实现了机制转换、机构调整，今后需要继续做好各项基础工作。企业应千方百计地降低成本创造竞争优势。针对市场经济，企业应研究市场变化，重视市场信息，优化经营机制，采用灵活多样的促销和售后服务来扩大市场份额，努力发展国外市场。企业应通过发展规模经济、调整产品结构、提高产品质量、创造名牌产品、加强科技投入、编制远近规划、进行技术改造、发展综合利用、开拓下游产品和多种产品、进行多种经营、进行集团联合等措施来增强活力。企业还应着手提高职工素质，并加强厂、学、研、设、制的结合。
（三）积极引进研究和发展新菌种、新工艺、新设备和新技术，并尽快用于企业生产。
在菌种选育方面，常规的诱变育种技术加上遗传工程技术，将有可能获得能直接发酵成淀粉、纤维素、半纤维素的菌株；纤维素酶高产菌株、耐高温酵母和其它优良的酒精发酵微生物、抗杂菌酒精发酵菌也将有得到的可能。上述任何一个菌株的获得都将从根本上改变目前酒精生产的面貌。关于新工艺，高发酵强度酒精发酵新工艺也将会有突破性的进展。现在实验结果表明，发酵强度已超过100 g/(L·h)，也就是说，比间歇发酵提高了50倍以上。为此，在工业生产上争取达到50 g/(L·h)是完全有可能的[3]。自20世纪80年代末期，安徽特级酒精厂引进玉米酒精DDGS生产线投产后，又有北京、上海、天津、哈尔滨、山东等厂家引进国外技术设备投入运行，从而使我国酒精生产技术进入一个新时期，新工艺、新技术、新设备、新材料普遍地推广应用，提高了酒精质量，降低了生产成本，扩大了生产规模。可见，引进新设备、新技术能大大加快我国酒精酒精行业的发展。
（四）自控与微机控制。
除了应用传统自动化仪表作为酒精生产的自动控制手段外，由于计算机技术的发展和在多领域内的应用，在未来的酒精生产装置中，微机控制系统应作为首选对象，可以有效解决传统自动化仪表不能达到控制质量要求的问题，提高自动控制质量，为保证酒精生产过程和酒精质量的稳定提供保障。
（五）酒糟处理的指导思想应当是将酒糟作为一个有用的原料来处理，要将生产SCP、燃料、饲料、肥料或其它生物制剂与酒糟的处理结合起来进行，或在工艺中消除污染源，最终达到无污染排放。不同原料的酒精糟有着不同的利用方法，工厂首先需要确定今后使用什么原料，然后才可确定可利用的工程设计。治理污染的最大困难是资金。企业申请贷款只能解决所需资金的一部分。山东省对酒精行业限期1年治理达标，并设立治理专项资金，每生产1吨酒精提取50元（从企业管理费中开支）作为自筹资金，直到污染治理达标和还清理贷款为止。其他地方可考虑借鉴山东省的经验。
四、酒精行业发展趋势预测
我国酒精生产基本上是发酵法，合成酒精只占 3.5%，这一趋势在“十五”乃至更长的时间仍将维持。根据《全国酒精行业“十五”计划和2015 年规划（草案）》，“十五”期间，酒精的生产规模为300 万吨（商品量为200 万吨），2015年的生产规模将达到400 万吨（商品为300 万吨）。调整和优化产品结构，逐步提高特优级和优级品酒精的比例。在本世纪，将试点发展综合利用程度高的大型综合性企业，对使用玉米原料的企业，以湿法取代半湿法取脐去皮，在生产淀粉和各种糖品的同时生产酒精，以提高资源的高度有效利用和企业的综合经济效益。调整行业生产布局和区域结构调整，改变目前生产布局不合理部分，使酒精生产与原料高产区密切结合，以利于提高酒精产品的市场竞争能力；停止在大中城市内建酒精厂。淘汰高温蒸煮、稀醪（酒份8%以下）的发酵工艺；推广中、低温蒸煮，浓醪发酵（酒份在10%以上）和差压蒸馏等工艺，降低能耗。“十五”期间有15%（2015 年有35%—40%）的酒精生产达到国际先进水平，达到每吨优级酒精耗蒸汽小于4.2 吨（蒸馏用汽小于3 吨），耗电小于180 KWH，耗水小于50 m3；每吨DDGS 耗蒸汽小于2.5 吨，耗电小于180 KWH。
来源：中国酒业新闻网 作者：李军